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　　常減壓蒸餾裝置在運行過程中產(chǎn)生的腐蝕主要為電化學腐蝕，如果不能對其采取有效的防腐措施，將對后面的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。那么什么措施才是有效的呢？

　　工藝防腐措施

　　目前，工藝防腐仍是針對低溫氯離子腐蝕的有效防護措施，因此應不斷完善常減壓蒸餾裝置的工藝防腐措施。由于原油性質(zhì)、電場強度、破乳劑注入量和注水量等因素對脫鹽效果影響很大，所以要根據(jù)實際情況控制好電場強度、破乳劑量和注水量，并且要根據(jù)破乳劑對不同種類原油的不同適應性，篩選和優(yōu)化出針對性強的有效破乳劑。另外，為了避免注堿增加汽、柴油中的鈉離子，現(xiàn)在通常只注氨和緩蝕劑，或注有機胺類中和緩蝕劑。

　　設備材料防腐措施

　　目前防止高溫硫腐蝕和高溫環(huán)烷酸腐蝕的措施主要是材料防護，即對現(xiàn)有裝置采取化學鍍、滲鋁和表面熱噴涂等表面改進技術和材質(zhì)升級來提高材料的耐腐蝕性。由于鋁表面形成的致密氧化層能防止高溫硫腐蝕，所以應在常減壓蒸餾裝置與高溫含硫介質(zhì)接觸部位進行噴鋁或滲鋁；在高溫硫腐蝕環(huán)境下，碳鋼的腐蝕速率一般較高，而含鉻合金鋼的腐蝕率較低，所以在高溫硫腐蝕部位 的設備材料應選用含鉻量較高的材料；在高溫環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下，應以抗環(huán)烷酸腐蝕的含Mo 不銹鋼和滲鋁鋼為主要材料，例如有環(huán)烷酸腐蝕的爐管用Cr5Mo 材料制作，減壓塔塔料及內(nèi)構件用316L 鋼或滲鋁鋼制作。

　其他防腐措施

　　(1)加強原油品質(zhì)檢測，并根據(jù)結(jié)果酌情增加工藝防腐措施；

　　(2)嚴格控制原油流速、塔頂溫度和壓力、側(cè)線回流流量、加熱爐進料流量、加熱爐出口溫度等操作參數(shù)；

　　(3)安裝腐蝕環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng)，動態(tài)監(jiān)測塔頂水質(zhì)、pH 值、鐵離子等參數(shù)，并有針對性地采取措施來減緩腐蝕速率；

　　(4)采取燃料脫硫、低氧燃燒、提高空氣預熱器入口溫度、減少霧化蒸汽量以及加強操作定期吹灰和停工管理等方法來防止煙氣硫酸露點腐蝕。